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Mar de Vidro e Praia de Vidro (sea glass)

As praias de vidros existem um pouco por todo o mundo e sim, é mesmo verdade.
O vidro do mar e o vidro da praia (como são conhecidos só dependendo se são encontrados na praia ou em um rio) são pedaços de vidro naturalmente desgastados, que muitas vezes têm a aparência de pedras caídas.
vidro de mar
O "vidro do mar" é um vidro desgastado física e quimicamente encontrado em praias ao longo de corpos de água salgada. Os processos de intemperismo produzem vidro fosco natural.
O "vidro do mar genuíno" pode ser coletado como hobby e é usado para decoração, mais comumente em joias.
"Copo de praia" vem de água doce e muitas vezes é menos fosco na aparência do que o vidro do mar. O vidro do mar leva de 20 a 40 anos, e às vezes até 100 a 200 anos, para adquirir sua textura e forma características. E sim, além de joalheiros e designers, pasmem, há colecionadores para este tipo de material.
Também é coloquialmente referido como "vidro de deriva" do processo de deriva longshore que forma as bordas lisas. Na prática, os dois termos são usados ​​de forma intercambiável.

As praias de Mar de Vidro mais famosas no Mundo são:
Glass Beach (Fort Bragg, Califórnia)
Glass Beach (Fort Bragg, Califórnia)
Glass Beach é uma praia adjacente ao MacKerricher State Park, perto de Fort Bragg, Califórnia, nomeada em uma época em que era abundante em vidro marinho criado por anos de despejo de lixo em uma área do litoral perto da parte norte da cidade.
É ilegal coletar vidro neste local.

Glass Beach (Eleele, Havaí)
Glass Beach (Eleele, Havaí)
Glass Beach é uma praia em Eleele, uma área industrial em Kauai, Havaí, que é feita de vidro marinho. Fica na Baía de Hanapepe, perto do Porto de Port Allen.
A rocha regular da praia é basalto, mas o vidro do mar se formou após anos de vidro descartado.

Praia de vidro da Baía de Ussuri (Vladivostok, Rússia)
Russian Glass Sea Bay, Vladivostok
A baía é uma área de lazer popular na região devido às suas praias de areia, sendo a mais conhecida a Baía de Lazurnaya. Mas uma pequena parte da praia há o mar de vidro, onde a ação das marés atingiu garrafas de vidro que foram levadas para a costa ou foram despejadas lá pela proximidade de fábricas de vidros e de porcelana deixando-os em seixos de vidro arredondado.
Русский стеклянный морской залив, Владивосток
Русский стеклянный морской залив, Владивосток

A diferença entre esta praia de vidro das outras é que aqui o vidro é mais visível devido ao gelo deixando a praia bem mais colorida.
Em vez de um perigo ambiental, o vidro na praia é considerado seguro.

Origem do vidro nos Oceanos
A origem dos vidros nos mares e que chegam às nossas praias remontam os finais dos séculos 19 e início do século 20 onde devido ao despejo de lixo nos rios e nos mares fizeram que estes seguissem este rumo. Nestes séculos a maioria das embalagens de produtos eram em vidro e não em pláticos como são usados hoje em dia.
Raras procedências de vidros e cerâmicas nas praias vem de naufrágios.
Por causa da densidade do vidro comum, os vidros quebrados no alto mar veem dar à costa marítima.

Formação do Vidro do Mar
"cristais" de mar de vidro
O vidro do mar começa como cacos normais de vidro quebrado que são então persistentemente derrubados e moídos pela movimentação das ondas do mar até que as bordas afiadas sejam suavizadas e arredondadas. Nesse processo, o vidro perde sua superfície lisa, mas ganha uma aparência fosca ao longo dos anos.

O vidro do mar produzido naturalmente "vidro do mar genuíno" origina-se de pedaços de vidro de garrafas quebradas, louças quebradas ou mesmo de naufrágios, que são rolados e tombados no oceano por anos até que todas as suas bordas sejam arredondadas, e a maciez do vidro foi desgastado para uma aparência fosca.

Locais famosos com Mar de Vidros 
O vidro do mar pode ser encontrado em todo o mundo, mas as praias do nordeste dos Estados Unidos, Bermudas, Escócia, Ilha de Man, nordeste e noroeste da Inglaterra, México, Havaí, República Dominicana, Porto Rico, Nova Escócia, Austrália, na Itália e o sul da Espanha são famosos por sua abundância de vidro marinho, garrafas, bocas e rolhas de garrafas, vidro artístico, mármores e cacos de cerâmicas. As melhores épocas para olhar são durante as marés vivas (especialmente as marés perigeana e próxima) e durante a primeira maré baixa após uma tempestade.
Em alguns destes locais acima mencionados, há praias em que os vidros substituem a areia em grande parte de uma extensão do areal.

Vidro de Rio, Vidro de Lago vs Vidro de Mar
Vidro de Rio vs Vidro de Mar
O vidro de rios ou de lagos é semelhante ao vidro do mar, mas na ausência do rigor das ondas e salina oceânica, o conteúdo é tipicamente menos intemperizado. O vidro de rios das regiões do interior geralmente tem desenhos ou letras em relevo, o que pode tornar o rastreamento de sua origem menos desafiador. A superfície externa dos cacos de vidro de praia também pode ser texturalmente variada, com um lado opaco e o outro brilhante. Isso é mais provável porque eles são pedaços quebrados de objetos de vidro maiores que ainda estão embutidos em lama, lodo ou argila, sendo lentamente expostos pela ação das ondas e erosão.

As cores dos Vidros de Mar
A cor do vidro marinho é determinada por sua fonte original, e a maioria dos vidros marinhos vem de garrafas. Além de peças de vidro, também são encontradas peças de cerâmica marinha colorida.

As cores mais comuns do vidro do mar são verde, marrom, branco e transparente. Essas cores vêm predominantemente de garrafas de vidro usadas principalmente por empresas que vendem cerveja, sucos, refrigerantes e outras bebidas. O vidro transparente ou branco vem de placas e vidros transparentes, para-brisas, janelas e diversas outras fontes.
cores dos vidros de mar

As cores menos comuns incluem jade, âmbar (de garrafas de uísque, remédios, destilados e garrafas de alvejante), âmbar dourado ou amberina (usado principalmente para garrafas de destilados), verde limão (de garrafas de refrigerante durante a década de 1960), verde floresta e gelo ou azul suave (de garrafas de refrigerante, garrafas de remédios, garrafas de tinta e potes de frutas do final do século 19 e início do século 20, janelas e pára-brisas). Essas cores são encontradas cerca de uma vez para cada 25 a 100 peças de vidro marinho encontradas.

Cores incomuns de vidro do mar incluem um tipo de verde, que vem principalmente do início a meados dos anos 1900, de garrafas de Coca-Cola, Dr. Pepper e RC Cola, bem como garrafas de cerveja. Cores verdes suaves podem vir de garrafas usadas para tinta, frutas e bicarbonato de sódio. Essas cores são encontradas uma vez a cada 50 a 100 peças.

Vidro marinho roxo é muito incomum, assim como citron, branco opaco (de garrafas de leite), azul cobalto e centáurea (de garrafas de leite de magnésia , garrafas de veneno, obras de arte, recipientes Bromo-Seltzer e Vicks VapoRub) e aqua (de Ball Frascos de pedreiro e certas garrafas de vidro do século XIX). Essas cores são encontradas uma vez para cada 200 a 1.000 peças encontradas.

Cores extremamente raras incluem cinza, rosa (muitas vezes de pratos da época da Grande Depressão), verde- azulado (muitas vezes de garrafas de vinho Mateus), preto (mais velho, vidro verde-oliva muito escuro), amarelo (geralmente de recipientes de vaselina da década de 1930), turquesa (de talheres e vidro artístico), vermelho (muitas vezes de garrafas velhas de Schlitz, luzes traseiras de carros, louças ou luzes náuticas), é encontrado uma vez a cada 5.000 peças e laranja o tipo menos comum de vidro marinho, encontrado uma vez em cerca de 10.000 peças.
A maioria dessas cores são encontradas uma vez para cada 1.000 a 10.000 peças coletadas. Alguns cacos de vidro preto são bastante antigos, originários de grossas lâminas do século XVIII de garrafas de gin, cerveja e vinho.

Identificação de vidro do Mar
Garrafas de vidro preto velhas (o tipo mais raro de vidro do mar) que tinham escória de ferro adicionada durante a produção para aumentar a resistência e a opacidade às vezes eram quebradas no transporte.
vidro de mar e de praia
O vidro preto geralmente é verde ou marrom quando exposto à luz, embora pareça preto a olho nu. O intemperismo e a oxidação, juntamente com a interação da luz UV com óxidos metálicos e produtos químicos no vidro e na água do mar, são fatores que afetam a cor do vidro marinho em longas exposições e prazos. Em textura e cor, o vidro do mar negro assemelha-se à rocha preta da praia, muito parecida com o basalto de rocha ígnea extrusiva, ou obsidiana negra resistida, um vidro vulcânico preto natural. Bolhas de gás são muitas vezes presas em vidro velho, impurezas e irregularidades nas garrafas originais eram comuns e um indicador de idade. Os primeiros exemplos foram soprados à mão, os posteriores utilizaram um molde. Devido à resistência inerente, pedaços maiores de vidro preto velho são mais comuns, incluindo peças que sobreviveram por séculos.

Pequenos pedaços requerem um olho treinado para detectar. A textura, juntamente com a cor, são úteis nas pesquisas. O vidro preto é o mais raro de todos seja no mar ou na praia devido à idade e dificuldade em encontrá-lo. No entanto, se um local confiável for encontrado, poderá produzir uma quantidade considerável de material.

Os colecionadores devem estar cientes da natureza histórica do local e do fato de que coletar itens antigos é considerado roubo cultural em algumas áreas do mundo. Em outras áreas, o vidro do mar é apenas mais um lixo na praia. A maior parte do contexto histórico do vidro marinho perde-se para o mar, mas a sua mera presença em algumas áreas é o património e o legado do local. Existem tesouros nacionais feitos de lixo antigo, como Glass Beach em Fort Bragg, Califórnia. O vidro em Fort Bragg é principalmente de meados do século 20.

Coletores de Vidro de Mar
coletores e colecionadores de vidros do mar
Assim como coletar conchas, fósseis ou pedras, vasculhar as costas em busca de vidro marinho é um hobby que muitos banhistas desfrutam. Hobbyists muitas vezes enchem frascos decorativos com suas coleções e têm grande prazer em rastrear a proveniência de um fragmento, enquanto artesãos criam peças de joalheria, vitrais e outras peças decorativas de vidro do mar. Alguns colecionadores usam suas coleções na criação de obras de arte, colocando-as em cimento ou outro adesivo para criar um mosaico.
Nos E.U.A., o hobby conta com a North American Sea Glass Association, que organiza anualmente uma conferência e emite um boletim informativo. Há também um guia que inclui um levantamento dos principais colecionadores de vidro marinho e os artistas que o utilizam para criar uma variedade de itens.

Vidro do Mar falso
Como tudo, devido a grande procura por artesãos e colecionadores, este tipo de vidro também esta se tornando muito falsificado e vendido como se tratasse de vidro do mar.
O vidro autêntico do mar e da praia está se tornando cada vez mais raro e difícil de encontrar. Mais pessoas estão procurando ativamente por ele, e a mudança para outros materiais, como plástico para recipientes, reduziu bastante o número de recipientes de vidro despejados no mar.

Essa escassez levou alguns artesãos a derrubar pedaços mais pobres de cacos de vidro do mar para criar o que é chamado de vidro "duas vezes jogado", enquanto outros criam vidro do mar artificial, ou "vidro artesanal", a partir de peças de vidro comuns usando um copo de pedra. Embora esse vidro seja mais grosso do que a maioria dos vidros marinhos verdadeiros, carece de sua proveniência romântica e difere em muitos aspectos técnicos (por exemplo, a exposição a longo prazo às condições da água cria uma superfície gravada no vidro que não pode ser duplicada artificialmente), ele atende aos requisitos demanda de artesãos a um preço mais barato e em uma gama mais ampla de cores.
Para fazer vidro artificial do mar, são necessários um copo, areia e vidro.
Tamboreadores de pedras também são usados para polir as bordas afiadas dos vidros.

Várias características destacam as diferenças entre o vidro marinho artificial e o vidro marinho natural, começando pela coloração e textura da superfície de cada peça. Um exemplo de vidro marinho natural geralmente terá uma textura gelada (opaca), quase em pó em diferentes pontos. Um dos indicadores mais confiáveis ​​para o vidro marinho natural é um desenho em forma de "C" em toda a parte externa da amostra. Se o desenho estiver localizado na peça, trata-se de vidro marinho autêntico, pois o vidro artificial normalmente não terá esse desenho específico. O vidro do mar geralmente vem de garrafas de vidro quebradas ou outros utensílios domésticos, então as peças encontradas nas praias não terão o formato perfeito, ao contrário do vidro do mar artificial, muitas vezes vendido como vidro de praia.

Sea Glass, video:

"Partilhe este artigo com seus amigos,
compartilhe conhecimentos."
(J. Charles Silva - oficina70.com)


Fontes:

Bola de alta alumina

 Bola de alumina ou diamante Lonsdaleíta?

esfera de alta alumina ou Lonsdaleite
Esfera de alta alumina, erroneamente nomeada como Lonsdaleita.

Densidade da Lonsdaleíta: 3,2 a 3,5.
Diamante hexagonal extremamente raro.

Bola de Alumina: densidade de 3,65 até 3,85.
Esferas de moagem, muito usado por indústrias siderúrgicas e moagem de pedras e minerais.
fake meteor, fake lonsdaleite
Bola de alta alumina.

Muito provavelmente você já tenha visto a imagem acima (esfera de alta alumina) em sites como o Mercado Livre, OLX, eBay, Marktplace, MFRural, Alibaba, AliExpress, etc, etc.
falso meteorito lonsdaleita
Falso meteorito lonsdaleite.

Elas são anunciadas e vendidas como se tratasse de Lonsdaleita, que é um raro diamante hexagonal vindo de fora da Terra via meteoro.

Lonsdaleíta, o que é?
Lonsdaleita nós já explicamos o que é no seguinte link:


Agora nós vamos explicar o que é a Bola de Alumina
As esferas de alumina são fabricadas para diversas finalidades na indústria em geral, são itens utilizados como elementos de moagem ou bolas de alta alumina para moagem, esferas de vedação, esferas para rolamento, esferas para válvulas, esfera de precisão, suporte para catalisadores, sendo que todos estes itens também podem ser produzidas em zircônia PSZ.

As esferas de alumina para moagem são utilizadas em processos de moagem a seco ou via úmido.

Quando fabricadas em zircônia, as esferas para moagem são mais densas podendo chegar a 6,1 g/cm3 quase o dobro das esferas de alumina.
Quando as esferas para moagem são fabricadas a partir de alta alumina, com teor acima de 90%, elas tem densidade de 3,65 g/cm3 até 3,85 g/cm3 muito superior às de porcelana, e tem um melhor rendimento custo/benéfico, além de serem mais resistentes do que outros similares para moagem como ágata e seixos de sílex por exemplo.

As esferas de alta alumina tem baixo coeficiente de desgaste, alta dureza 9 mohs, e excelente resistência química e térmica.

Estas esferas de alta alumina depois de servirem o propósito e reduzirem seu tamanho são jogadas fora, sendo que poucas são reaproveitadas.
Não o bastante alguém quando as encontram irá realizar uma pesquisa devido a sua alta dureza, então caem em sites que não explicam nada e acabam por confundir mais o leitor induzindo-o ao erro.

Fake lonsdaleíta
fake meteor diamond, lonsdaleite

Se você conhece alguém que esta a pesquisar sobre isto, envie este artigo.
Se você comprou ou vai comprar uma destas bolas, envie estes links de artigos à pessoa que o vendeu ou que deseja lhe vender uma destas esferas.

Não se deixe enganar, estar (bem) informado é questão de direito e conhecimento.


Fontes:

Metais preciosos usados nos computadores e eletrônicos

A maioria dos computadores e dispositivos eletrônicos contém placas de circuitos e outros componentes dentro que contêm muitos tipos de metais preciosos, incluindo ouro, platina e prata.
mina de ouro nos computadores
Os componentes do computador que contêm metais valiosos incluem placas-mãe, cartões de conector, placas gráficas, cartões de memória, CPU e outros vários componentes eletrônicos pequenos, conectores/cabos e discos rígidos.

Componentes do computador com o maior conteúdo de metais preciosos por peso
CPU do computador (processadores);
Memória (RAM) e Placa de Circuito Dedos / Conectores / Pinos;
Placas de circuito (placas-mãe);
Cabos / fios;
Discos rígidos;
Computadores inteiros.

Nota:
Os computadores aeroespaciais/militares, científicos e de telecomunicações normalmente terão placas de circuitos e outros componentes com um nível mais alto de metais preciosos (principalmente chapeamento de ouro) devido à necessidade de maior qualidade e confiabilidade, ou seja, tudo aquilo que precisa de precisão além de computadores e placas sinalisadoras aeroportuários e ferroviários.

Componentes do computador com pouco ou nenhum valor de metal precioso:
Unidades de CD/DVD;
Monitores de vídeo;
Gabinete/caixa de computador;
Teclados e mouse/rato;
Impressoras;
Scanners;
Fonte de alimentação.

Onde são encontrados os metais preciosos dentro de computadores
ouro no computador
Ouro - Placas de circuito impresso, chips de computador (CPU), conectores/dedos;
Prata - Placas de circuito impresso, chips de computador, membranas de teclado, alguns capacitores;
Platina - Discos rígidos, componentes da placa de circuito;
Paládio - Discos rígidos, componentes da placa de circuito (capacitores);
Cobre - dissipadores de calor da CPU, fiação e cabos, placas de circuito impresso, chips de computador;
Níquel - Componentes da placa de circuito;
Tântalo - Componentes da placa de circuito (alguns capacitores);
Cobalto - Discos rígidos;
Alumínio - placas de circuitos impressos, chips de computador, discos rígidos, dissipadores de calor da CPU;
Estanho - placas de circuito impresso, chips de computador;
Zinco - Placas de circuitos impressos;
Silício - circuito integrado, cristal oscilador, alto-falantes piezelétrico;
Neodímio - Discos rígidos (ímãs).

Extração
A extração química de ouro, prata, platina, paládio e ródio pode ser extraída de tais componentes e também é realizada a remoção e eliminação de materiais perigosos, incluindo mercúrio, cádmio, óxido de berílio e baterias (NiCd, lítio etc.).
Os elementos encontrados em vestígios incluem o amerício, o antimônio, o arsênico, o bário, o bismuto, o boro, o cobalto, o pólipo, o gálio, o germânio, o ouro, o índio, o lítio, o manganês, o níquel, o nióbio, o paládio, a platina, o ródio, o rutênio, o selênio, a prata, tântalo, terbium, tório, titânio, vanádio e ítrio.
Quase todos os eletrônicos contêm chumbo e estanho (como solda) e cobre (como fio e faixas da placa de circuito impresso), embora o uso de solda sem chumbo esteja se espalhando rapidamente.

ouro no computador
Os processadores de CPU do computador (processadores) possuem o valor de metal mais precioso em peso, seguido de memória (RAM) e placas de circuito / conectores / pinos, placas de circuito (placas-mãe), depois cabos flat / fios, com discos rígidos e computadores inteiros sendo os últimos.
As unidades de CD/DVD, monitores, caixas, teclados/mouse, impressoras, scanners e fontes de alimentação tipicamente não possuem suficientemente metal precioso para ser considerado de valor, a menos que em grande quantidade.

Lista de elementos químicos usados ​​em computadores e eletrônicos:
Magnésio, Radium, Bário, Nióbio, Osmium, Cobalto, Manganês, Titânio, Hafnium, Tungstênio, Germânio, Ouro, Prata, Cobre, Mercúrio, Bismuto, Silício, Gálio, Zinco, Ferro, Enxofre, Fósforo, Cádmio, Paládio, Tântalo, Platina, Alumínio, Carbono, Chumbo, Níquel, Boro, Cromo, Potássio, Fâncio, Casio, Sódio, Lítio, Cálcio, Nitrogênio, Oxigênio, Arsênio, neodímio, Selênio e Estanho.

Fontes:

Quanto ouro há nos telefones celulares

Boa parte dos eletrônicos possuem alguma quantidade de metais preciosos em suas ligas, frações de grama de ouro são usadas nos circuitos impressos e em alguns dos seus componentes.
ouro nos telefones celulares

Isto em larga escala, despertou o interesse desde pequenos recicladores de eletrônicos até à grandes empresas que agora formaram um nicho pois os ganhos podem cobrir facilmente os custos de extrair metais preciosos a partir de aparelhos eletrônicos.

De acordo com um estudo realizado pela União Europeia, é possível extrair 1 grama de ouro com a reciclagem de 41 smartphones. Outro estudo conduzido pela companhia Umicore mostra um valor ainda mais impressionante: seriam necessários apenas 35 aparelhos para a extração de apenas 1 grama de ouro.

Para manter os valores perto de uma margem de erro adotada por ambos, usaremos o valor médio dos dois estudos, considerando que precisaríamos de 38 celulares para a extração do valor já mencionado e imaginando que não existam perdas durante os processos. Com isso, é só fazer uma conta rápida para chegar à quantidade de ouro dentro de um único dispositivo.

Quanto ouro há nos telefones celulares:
Quanto ouro há nos telefones celulares
1 celular tem em média 0, 026 gramas,
sem contar o ouro que há no cartão SIM e no cartão de memória
38 celulares é igual a 1 grama de ouro

Sendo assim, um celular possui 0,026 grama de ouro, ou 26 miligramas.

quanto ouro há nos telefones celulares
Estes valores refletem apenas uma média, sendo que em telefones mais antigos permanece a velha máxima, mais antigo, maior o teor de ouro, já nos telefones mais novos do tipo smarphones, como a rotatividade de aparelhos é muito maior os fabricantes de placas fabricam-nas com menor teor de ouro, onde muitas vezes subistituem o ouro de alguns componentes por metais de menor como a prata.

Agora é só fazer as contas de quanto custa 1 grama de ouro hoje no mercado para ver o valor que isto representa em um telefone celular.

Então e para ter 1 kg de ouro
Depois de ter sido feito este cálculo para saber quanto ouro existe em um celular, podemos fazer rapidamente a conta para chegar à quantidade de celulares necessários para a extração de 1 kg de ouro.
Com isso, chegamos ao número de (±) 38.461 aparelhos.

Vale a pena por tão pouco?

quanto ouro há nos telefones celulares
É claro que a gente não vai conseguir fazer 1 kg de ouro depois de extrair o metal manualmente de 38 mil smartphones. Mas empresas especializadas em reciclagem de lixo eletrônico podem fazer disso um negócio muito rentável. Para começar, não é apenas o ouro que consegue ser reciclado, uma vez que níquel, prata, cobre, arsênio e chumbo (entre outros) também são extraídos dos telefones celulares.
ouro nos chips de telefones celulares
Mais do que isso, a quantidade de silício também chama atenção dos responsáveis por esses projetos, hoje, há fortes investimentos no silício reciclado para a fabricação de painéis solares, por exemplo. Além disso tudo, existe um fato bem mais complicado: os metais usados na tecnologia estão se tornando cada vez mais escassos.

Não há apenas ouro nos aparelhos, mas também níquel, prata, cobre, arsênio, paládio, chumbo, entre outros materiais, sendo que em um telefone celular há (±) 17 outros tipos de metais.

Hoje, já existe a demanda por encontrar novas tecnologias que substituam os metais tradicionais na fabricação de eletrônicos e não apenas nos de uso pessoal, mas também em itens médicos e vários equipamentos profissionais, por exemplo. Ha longo prazo, essa escassez pode significar um aumento nos preços, e a indústria eletrônica não quer isso.

Vale a pena investir em reciclagem de lixo eletrônico!
Por esse motivo, a resposta é “Sim”.
Se tiver um grande volume e disponibilidade constante de material de sucata eletrônica.

Ou, em vez de jogar seu lixo eletrônico no lixo, doe para alguma instituição social ou encaminhe-os a locais de reciclagem próprios para este fim.

Saiba como remover ouro da placa de computador, placa de telefone, cartão SIM, e muito mais
clicando no link a seguir:



Fontes:

Como reciclar a prata dos contatos elétricos

Como recuperar a prata dos contatos elétricos

Recicle a prata e outros metais preciosos dos contatos elétricos.
Na maioria dos itens elétricos, pequenas quantidades de metais preciosos, como prata e ouro, são usados ​​como contatos elétricos. Os metais preciosos conduzem sinais digitais melhor do que os metais comuns. Em vez de jogar itens quebrados ou obsoletos com contatos elétricos, recicle a prata que eles contêm. O ácido clorídrico diluído dissolve a maioria dos materiais e deixam metais preciosos, como a prata, não serem disolvidos. O ácido clorídrico é comumente usado para reciclar metais preciosos de sucata eletrônica.

Como fazer:
Despeje 2 xícaras de ácido clorídrico a 12 por cento em um copo de vidro.
Insira o contato elétrico na solução de ácido clorídrico. Deixe que o ácido clorídrico dissolva os componentes.
Aguarde a reação entre os componentes no ácido clorídrico parar. O tempo de espera é de aproximadamente entre 12 horas a 7 dias pois vai depender muito da porcentagem de ácido que usou, da quantidade de material no frasco de vidro e dos metais contidos com os pontos de contato na prata.

A solução para de borbulhar quando somente a prata permanecer.
Reação de borbulhamento dos metais base ao ácido.

Encha um recipiente de vidro com 3 ou 4 litros com 4 xícaras de vinagre.
O vinagre é uma base que neutraliza o ácido.

Remova a prata com pinças de metal ou aquelas de cerâmica e insira a prata e as pinças num recipiente para neutralizar o ácido clorídrico por 10 minutos.

Remova a prata com as pinças e enxágue a prata e as pinças com água da torneira.

Recupere a prata fundindo-a ou vendendo para um comprador local de metais preciosos, como um joalheiro.

Materiais necessários:
2 xícaras de ácido clorídrico a 12 por cento;
Copo ou recipiente de vidro;
Recipiente de vidro de 3 litros;
4 xícaras de vinagre;
Pinças de metal;
e sucata com botões de prata.

(disjuntores residenciais)
(tipos de botões de contatos de prata dos disjuntores)
(exemplo de botão de prata de disjuntores)
(barra de disjuntor industrial com liga de prata e cobre)
(contato de prata nos chuveiros elétricos)
(contatos de prata em equipamentos de alta qualidade)

ATENÇÃO:
O ácido clorídrico é extremamente corrosivo. Se derramar ou entrar em contato com sua pele, enxague a área com vinagre e água.
(siga sempre as recomendações de segurança dos rôtulos das embalagens)

Quando o ácido clorídrico reage com outros materiais, provoca um vapor venenoso. Trabalhe em uma área bem ventilada e use luvas de proteção, óculos, máscara e roupas grossas.

O ácido clorídrico pode ser encontrado em casas de materiais de construção, limpeza de pedras, ou em supermercados.

Saiba mais como extrair e recuperar a prata de disjuntores:

Não sabe onde está a prata nas sucatas eletrônica e elétrica?
clica no link a seguir e saiba onde há prata:
https://www.oficina70.com/onde-encontrar-prata-em-sucatas.html

Fonte:
Fotos de:

Fios de ouro nos semicomdutores

Aqueles fios de ligação (bond wire) que você pode observar com uma lupa ou microscópio dentro de um semicomdutor é um fio metálico que é usado para fazer as interconexões entre um microchip e outros componentes eletrônicos, como parte do processo de fabricação de dispositivos semicondutores fixados via microsoldagem.
A microsoldagem é geralmente considerada como a tecnologia de interconexão mais barata e flexível, e é usada na grande maioria dos encapsulamentos de semicondutores.

O fio é geralmente constituído por um dos seguintes metais:
gold, cuper, silver and aluminium
Ouro, Cobre, Cobre/paládio e Prata.

O diâmetro dos fios vai de 15 µm até várias centenas de micrômetros para aplicações de alta energia.

Existem duas categorias de tecnologia de solda de fios:
Ball bonding
O ball bonding geralmente restringe-se a ouro e cobre e exige aplicação de calor na maioria dos casos.
Fio de ouro conectado a um pad de ouro com tecnologia ball bonding.
Wedge bonding
O wedge bonding pode usar ouro ou alumínio, e apenas o fio de ouro necessita ser fixado com calor.
Fios de alumínio conectados ao die de um transístor com tecnologia wedge bonding.
Este video mostra como o processo é feito.

Em ambas as tecnologias, o fio é conectado a ambas as extremidades usando alguma combinação de calor, pressão e energia ultrassônica para fazer a solda.

Então, a ligação por estes finos fios é o melhor método de se fazerem interconexões (ATJ) entre um circuito integrado (IC) ou outro dispositivo semicondutor durante a fabricação de dispositivos semicondutores. Embora menos comum, a ligação por fios pode ser usada para conectar um IC a outros eletrônicos ou conectar-se de uma placa de circuito impresso (PCB) a outra. A ligação por fio é geralmente considerada a tecnologia de interconexão mais econômica e flexível e é usada para montar a grande maioria dos semicondutores. Se projetado corretamente, a ligação de fio pode ser usada em freqüências acima de 100 GHz.

A seguir estão algumas fotos onde os fios de ouro são usados nos semicomdutores:
Fios de ouro em um chip EPROM,

Fios de ouro em um semicomdutor de chip IC de cartão de telefone,

Detalhe dos fios de ouro atrás do chip de cartão SIM,

Fios de ouro nos chips CCD e CMOS de cameras fotográficas,

Fios de ouro do chip IC no sensor CMOS de mouse pad (rato),

Fios de ouro em uma ligação na placa PCB de LED,

Diodo de germânio ligado com fio de ouro,

Fios de ouro em um transistor antigo da Motorola.

Fontes:

Como são recicladas as placas de circuito impresso

Uma placa de circuito gera mais de 17 metais na sua reciclagem
Sendo assim, como as grandes empresas recuperam estes metais?

As placas de circuito impresso (PCI) estão presentes em praticamente todos os equipamentos da indústria de eletroeletrônicos. O material que compõe a base, chamada laminado, de uma placa de circuito impresso, pode ter diferentes composições, alguns exemplos são: fenolite (papelão impregnado com uma resina fenólica), fibra de vidro, composite (mistura de resina fenólica com a fibra de vidro) e cerâmicos. O laminado é recoberto por uma fina camada de cobre, sobre a qual são montados os componentes eletrônicos. As conexões entre os componentes ocorrem do lado recoberto com cobre através de caminhos condutores.

Os equipamentos eletrônicos contêm várias frações de materiais valiosos sendo que a maioria destas substâncias está nas placas de circuito impresso. As quantidades de metais valiosos são significativas considerando-se, por exemplo, que a concentração de ouro existente na PCI é superior à encontrada no minério de ouro bruto.

O tratamento de uma placa de circuito impresso (PCI) é complexo, assim, várias tecnologias têm sido desenvolvidas ou aprimoradas para a reciclagem deste componente. Os processos para reciclagem de uma PCI podem ser mecânicos, químicos ou térmicos. Os principais processos são os mecânicos (cominuição, classificação e separação), pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos, eletrometalúrgcos e biometalúrgicos. Dentre os tratamentos possíveis, o tratamento mecânico é o menos agressivo ao meio ambiente e aos seres humanos por gerar menos resíduos contaminantes.

As diferenças na gestão do lixo eletrônico entre os países desenvolvidos e os emergentes são visíveis. Países da África, Ásia e América Central e do Sul não possuem estratégias e tecnologias para o recolhimento e tratamento do lixo eletrônico. No Brasil são poucas as empresas especializadas na reciclagem de equipamentos eletrônicos e a completa reciclagem do lixo eletrônico ainda não ocorre no país. As placas de circuito impresso são trituradas e exportadas para outros países, tais como Canadá, Bélgica e Cingapura. O refino dos metais não é feito no Brasil, pois necessita alto investimento financeiro e uma grande quantidade de sucata para se tornar economicamente viável. Dos diversos processos e tecnologias utilizadas no tratamento do lixo de informática, a parte mais complexa e cara é a recuperação dos metais presentes nas placas de circuito impresso, pois envolve processos metalúrgicos que demandam uma elevada quantidade de energia. Portanto, os processos mecânicos, que são mais baratos que os processos metalúrgicos, utilizam equipamentos mais simples e de mais fácil operação, são os realizados no Brasil. Através do processamento mecânico pode-se obter um concentrado de metais que ultrapassa os teores de metais presentes nos respectivos minérios. Por exemplo, após as etapas de cominuição e classificação granulométrica das PCIs obtém-se uma fração de concentrado com cerca de 24% de cobre, enquanto que no minério o valor varia de 1 a 3% de cobre. Obtido o concentrado de metais este pode, então, ser vendido para uma metalúrgica para o devido refino.


O Brasil tem avançado na área de reciclagem de eletroeletrônicos, mas uma parte dos materiais ainda não pode ser recuperada no País: as placas de circuito. Placas mãe e placas de vídeo, no caso dos computadores, assim como os componentes que controlam televisões, monitores e impressoras têm uma série de metais em sua estrutura, e a reciclagem desses itens exige, pois, a separação de cada um, para posterior reaproveitamento.

Há ao menos 17 metais nessas placas, entre pesados, preciosos e de base. Alguns deles até têm tecnologia no país para reciclagem, mas quando todos estão juntos, a recuperação só é feita por cinco empresas no mundo. Uma delas é a Umicore, com sede na Bélgica, que processa 350 mil toneladas de materiais por ano.
As placas brasileiras provêm, principalmente, de equipamentos de informática como computadores, periféricos e acessórios, e o restante vem de celulares, televisões e sistemas de áudio.

Processo de separação
O processo de reciclagem começa com a etapa de amostragem. O material recebido é triturado, formando uma mistura homogênea, de onde se retira uma amostra. No laboratório, são identificados os metais contidos no lote de lixo eletrônico, o que determina quanto as empresas que entregaram a sucata vão receber pelo material. Além disso, os números servem para saber a quantidade de recursos naturais que se está economizando, ao recuperar o que já foi extraído e colocar os componentes de volta no ciclo de produção. 

Então vem a etapa de refino, ou seja, de separação de cada um dos metais. O primeiro passo é fazer lotes maiores, o que significa juntar a massa homogênea de placas de circuito, por exemplo, com outros tipos de lixo, não necessariamente eletrônico, que também têm metais em sua composição: subprodutos de processos químicos, catalizadores automotivos e resíduos da indústria petroquímica, por exemplo.

Esses lotes maiores passam então por três linhas de processo, onde há os chamados metais coletores. Eles recebem esse nome porque funcionam como espécies de imãs, atraindo outros metais. O cobre, por exemplo, atrai ouro, paládio e selênio, entre outros, então nesta etapa do processo esses metais vão formar uma liga. O que "sobrou" segue para a próxima linha, de chumbo, em que metais como prata, estanho e bismuto vão formar outra liga. E da mesma forma, o restante do material vai para a terceira linha, onde o níquel vai atrair platina e ródio, por exemplo.

A fase seguinte ocorre em três diferentes espaços, onde cada uma das três ligas formadas vai ser separada. Cada material tem características químicas que o diferem dos outros, o que possibilita que eles sejam, um a um, destacados do restante da liga.

O que difere a tecnologia da Umicore de outras presentes no mundo é justamente a unificação das três linhas, com os três metais coletores, na mesma planta de reciclagem. "Se você tivesse o cobre, por exemplo, como principal coletor, seria possível recuperar alguns metais, mas os outros não".

Ao final do processo de reciclagem, os metais estão como novos, e podem ser usados pelas mesmas indústrias que utilizam o material recém-extraído. Com isso, economiza-se a natureza de quatro formas diferentes, entre elas evitando que novos materiais sejam retirados da natureza, e impedindo que metais pesados sejam jogados em aterros sanitários sem tratamento e acabem contaminando o meio ambiente.

A indústria de reciclagem tem também uma preocupação com a sua própria emissão de poluentes. Os materiais que serão reciclados são sempre analisados previamente.

Além disso, as partes que não são recicláveis acabam usadas em outros processos. O plástico contido nas placas de circuito, por exemplo, é queimado para gerar energia para outras etapas da reciclagem. Tudo com controle de emissões de gases e de poluentes. Em outra frente, a planta tem sistema de recolhimento de água da chuva e lavagem dos solos, que passa por tratamento e é usada novamente para molhar as pilhas de materiais e resfriar o maquinário da unidade. O processo é certificado por órgãos ambientais europeus.

Depois da reciclagem
Os materiais reciclados em alguns casos voltam para suas indústrias de origem. É o que em geral acontece com platina, paládio e ródio, por exemplo, reciclados de catalizadores e que depois podem ser usados para a fabricação de novos catalizadores. Os produtos utilizados em baterias também são reaproveitados pela mesma indústria. 

No caso da Umicore, que possui, além das usinas de reaproveitamento, indústrias de baterias, catalisadores e materiais de construção, uma parte do material é consumida pela própria empresa. Quando há excedente, ou quando o produto fruto da reciclagem não faz parte da cadeia produtiva da empresa, os materiais são vendidos para outras indústrias. Os setores de eletroeletrônica, de pigmentos, de fertilizantes e de automotores são os principais clientes da Umicore. Fabricantes de bateria também compram os componentes reciclados.

Preços
Quanto aos preços, há metais preciosos que são cotados pela bolsa, então o valor dos materiais recém-extraídos ou reciclados é o mesmo do dia da cotação. Os custos do processo são pagos em parte pelas empresas que recolhem o material e em parte pelas que reciclam. "A companhia paga para a Umicore reciclar, mas depois de ver quanto vale o material, ela recebe o valor descontado o custo". Se, por exemplo, a manufatura reversa custou R$ 20 mil, e os produtos finais valem R$ 100 mil, a empresa que recolheu o material recebe R$ 80 mil.

(placa de circuito impresso flexível)

Se você tem muita sucata eletrônica (ton.) deixe isto para uma empresa que tenha know-how recuperar os vários metais preciosos contidos nelas. Segue lista das
Empresas que recuperam metais preciosos de lixo eletrônico no Brasil e em Portugal:
http://www.oficina70.com/empresas-que-recuperam-metais-preciosos.html

Fonte: